Met ruim 10 jaar ervaring vertalen we jouw uitdagingen naar sterke, functionele onderdelen.
3D-printen is dé perfecte productietechniek om snel, flexibel en zonder hoge opstartkosten (zoals bij spuitgieten) onderdelen te maken. Omdat de techniek laag voor laag bouwt, ben je vrij van de traditionele beperkingen van machinale bewerkingen zoals frezen of draaien. Zeer complexe vormen, interne kanalen of unieke behuizingen? Het is allemaal mogelijk.
Maar de echte kracht van een goed product zit in de juiste keuzes vooraf. Welke printtechniek sluit aan bij jouw mechanische belasting? En welk materiaal biedt de juiste uv-bestendigheid, flexibiliteit of chemische resistentie?
Bij TK Custom Engineering printen we niet alleen jouw bestanden, we denken vanaf de allereerste seconde met je mee. Aan de hand van jouw specifieke wensen kiezen we samen de ideale techniek en het perfecte materiaal voor jouw project.
Print technieken
Met onze in-house printtechnieken en ervaring met externe printtechnieken, stemmen we de productie exact af op jouw functionele eisen. Of het nu gaat om een voordelig prototype of een ijzersterke eindserie.
(Fusion Deposition Modelling)
Bij FDM-printen wordt een thermoplastische kunststofdraad (filament) gesmolten en laag voor laag nauwkeurig opgebouwd. Omdat we over hoogwaardige eigen FDM-printers beschikken, kunnen we jouw concepten razendsnel vertalen naar fysieke onderdelen.
Hoewel de laagoppervlakken bij FDM iets zichtbaarder zijn dan bij SLS, is deze techniek dé absolute kampioen in kostenefficiëntie. Perfect voor functionele prototypes, mallen, tooling en grotere behuizingen.
(Selective Laser Sintering)
SLS-printen maakt gebruik van een krachtige laser die fijn kunststofpoeder (vaak nylon) lokaal samensmelt. Omdat het omliggende poeder tijdens het printen als natuurlijke ondersteuning dient, is er geen supportmateriaal nodig. Dit geeft je 100% vormvrijheid.
Met SLS produceren we onderdelen met een zeer hoge maatnauwkeurigheid, complexe interne geometrieën en een isotrope sterkte (gelijkmatig sterk in alle richtingen). De print lagen zijn nagenoeg onzichtbaar. Ideaal voor fijnmechanische componenten en hoogwaardige eindproducten.
Materialen voor FDM printen
Elk project vraagt om specifieke materiaaleigenschappen. Wij werken met hoogwaardige industriële thermoplasten om de perfecte balans tussen sterkte, flexibiliteit en thermische bestendigheid te garanderen.
(Polylactic Acid)
PLA is de ideale allrounder voor nauwkeurige, maatvaste 3D-prints zonder risico op vervorming (warping). Biologisch afbreekbaar en perfect voor visuele modellen.
(Acrylonitril-Styreene-Acrylaat)
ASA is de industriële, uv- en weerbestendige opvolger van ABS. Uitstekend bestand tegen mechanische belasting en hoge temperaturen.
(Thermoplastisch Polyurethaan)
TPU combineert de elasticiteit van rubber met de taaiheid van industriële kunststoffen. Extreem slijtvast en uitstekend bestand tegen oliën en chemicaliën.
Andere materialen of specifieke mechanische eisen?
De bovenstaande materialen zijn onze absolute hardlopers, maar onze mogelijkheden gaan veel verder. Bij TK Custom Engineering hebben we de expertise en apparatuur in huis om te printen met een breed scala aan technische kunststoffen en geavanceerde composieten.
Vezelversterkte materialen: PETG-Carbon, Nylon-Carbon (PA-CF) of glasvezelversterkte kunststoffen voor extreem lichte onderdelen met de sterkte van aluminium.
Technische engineering-plastics: PETG (chemisch resistent), Polycarbonaat (PC – extreem slagvast) of ABS.
Supportmaterialen: Wij printen met oplosbare en niet oplosbare supportmaterialen (zoals PVA) voor een vlekkeloze interne afwerking van complexe holle ruimtes.
Heb je een technisch datablad (TDS) waar je materiaal aan moet voldoen? Geef het aan bij je aanvraag, dan selecteren of bestellen we exact het juiste materiaal voor jouw project.
Materialen voor SLS printen
Naast onze eigen in-house FDM-productie werken we nauw samen met gespecialiseerde industriële partners. Hierdoor bieden we jou toegang tot high-end technieken zoals Selective Laser Sintering (SLS) en metaalprinten, terwijl wij jouw vaste aanspreekpunt blijven voor kwaliteitscontrole en engineering.
Nylon via SLS is de industriële standaard voor functionele, zwaarbelaste onderdelen. Dankzij het poederbedproces is er geen supportmateriaal nodig, wat zorgt voor 100% vormvrijheid en een zeer gladde, professionele afwerking.
Heb je onderdelen nodig met extreme hittebestendigheid of de mechanische eigenschappen van rvs, aluminium of titanium? Via ons netwerk van specialistische metaalpartners leveren we hoogwaardige, volledig metalen componenten direct vanaf jouw CAD-model.
