Modulaire Machine-afschermkappen

Maatwerk veiligheid zonder machine-aanpassingen

Veiligheid op de werkvloer is prioriteit nummer één in de industrie. Voor een klant stonden we voor de uitdaging om een serie specifieke beschermkappen te ontwikkelen voor machines en gereedschappen. Het doel? De machine veiliger maken in het gebruik, zonder dat de kappen de operator in de weg zitten.

Door slimme engineering hebben we een reeks perfect passende kappen ontworpen die grote industriële afmetingen overbruggen, zonder dat de bestaande machines aangepast hoeven te worden.

Doordachte materiaalkeuze (PETG & ABS)

Omdat bepaalde machineonderdelen tijdens het productieproces flink warm kunnen worden, was er direct risico op verbrandingsgevaar voor de operators. Standaard 3D-printmaterialen zoals PLA zouden hierdoor op de lange termijn gaan vervormen.

• Hittebestendigheid: Er is specifiek gekozen voor PETG en ABS. Deze industriële kunststoffen hebben een aanzienlijk hoger smelt- en verwekingspunt.

• Duurzaamheid: Ze zijn uitstekend bestand tegen de mechanische belastingen en chemische invloeden (zoals oliën of schoonmaakmiddelen) op een fabrieksvloer.

Slimme modulaire opbouw (1200 mm)

De grootste uitdaging zat in de afmetingen: de langste kap moest maar liefst 1200mm lang worden, wat groter is dan het bouwvolume van nagenoeg elke industriële 3D-printer.

• Strategisch opgedeeld: Dit hebben we opgelost door de kappen op slimme, structurele plekken op te delen in modulaire segmenten.

• Sterke verbindingen: Een aantal van deze lange delen is door middel van een hoogwaardige industriële verlijming samengevoegd tot één sterk geheel.

• Onderhoudsvriendelijk: Mocht er in de toekomst onverhoopt een deel beschadigd raken door impact, dan hoeft de klant niet de hele kap te vervangen. Alleen het specifieke deelsegment kan snel en kostenefficiënt gewisseld worden.

Plug-and-Play Montage

Een harde eis bij industriële aanpassingen is minimale downtime. We hebben de kappen zo ontworpen dat ze exact gebruikmaken van de gaten en montagepunten die al standaard op de machine aanwezig waren. Hierdoor waren er absoluut geen mechanische aanpassingen of boringen in de machine zelf nodig. De kappen konden direct vastgeschroefd worden en de machine kon direct weer veilig in bedrijf genomen worden.