Reverse Engineering & Metaalprinten

Van fysiek metaal naar digitaal spiegelbeeld

Wat doe je als een cruciaal machineonderdeel in spiegelbeeld gereproduceerd moet worden, maar er is geen enkele technische tekening of 3D-bestandsformaat beschikbaar? Dan begint het werk bij de tekentafel. Voor een klant kregen wij de vraag om een bestaand metalen component exact te spiegelen en te produceren.

Met behulp van geavanceerde reverse engineering brachten we dit project van oud metaal naar een high-end, 3D-geprint RVS-eindproduct.

De Uitdaging: Reverse Engineering

Omdat digitale bronbestanden ontbraken, hebben we het aangeleverde originele onderdeel handmatig en uiterst nauwkeurig opgemeten en geanalyseerd. Alle kritische toleranties, passingen en geometrieën zijn stap voor stap overgezet naar onze professionele 3D CAD-software.

Pas toen het originele onderdeel als een perfect digitaal 3D-model in de computer stond, kon de magie beginnen: het digitaal spiegelen van het volledige component, met behoud van alle exacte passingen.

De Oplossing: Industrieel Metaalprinten (RVS)

Voor de productie van dit zwaarbelaste onderdeel was traditioneel kunststof geen optie. Het gespiegelde model vroeg om de mechanische eigenschappen van puur metaal.

• Materiaal: Er is gekozen voor een hoogwaardige legering van RVS (Roestvast staal).

• Techniek: Het onderdeel is geproduceerd middels industriële metaalprint-technologie (SLM/DMLS) via ons gespecialiseerde partnernetwerk.

• Het resultaat: Een ijzersterk, 100% functioneel en vlekkeloos passend onderdeel dat direct gemonteerd kon worden in de machine van de klant.